不锈钢水箱制作流程

1.点焊：点焊要求金属要有较好的塑性。 焊接振点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接振动时效装置起来动时效装置时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加P力压紧，当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心***热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力P，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接振动时效装置。如果把柱状电极换成圆盘状电极，电极紧压焊件并转动，焊件在圆盘状电极只间连续送进，再配合脉冲式通电。就能形成一个连续并重叠的焊点，形成焊缝，这就是缝焊。它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接振动时效装置，如油箱、水箱等。 　
（1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。 　　
（2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。 　　
（3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。 　　
（4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。 　　
为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环： 　　
（1）加大预压力以******厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。 　　
（2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。 　　
点焊接头的设计  点焊通常采用搭接接头和折边接头，接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。 　　
边距的***小值取决于被焊金属的种类，厚度和焊接条件。对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。搭接量是边距的两倍。 　　
点距即相邻两点的中心距，其***小值与被焊金属的厚度、导电率，表面清洁度，以及熔核的直径有关。表2为推荐的***小点距。 　　
焊接条件 　　由于不锈钢的电阻率高、导热性差，因此与低碳钢相比，可采用较小的焊接电流和较短的焊接时间。这类材料有较高的高温强度，必须采用较高的电极压力，以防止产生缩孔、裂纹等缺陷。不锈钢的热敏感性强，通常采用较短的焊接时间、强有力的内部和外部水冷却，并且要准确地控制加热时间、焊接时间及焊接电流，以防热影响区晶粒长大和出现晶间腐蚀现象。 　　
点焊不锈钢的电极推荐用2类或3类电极合金，以满足高电极压力的需要。下表为不锈钢点焊焊接条件： 　　对于不锈钢水箱，点焊往往只是进行定位，点焊之后一般还要进行缝焊。 　　
2.缝焊 　　缝焊是用一对滚盘电极代替点焊的圆柱形电极，与工件作相对运动，从而产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的焊接方法。 　　
缝焊电极 　　缝焊用的电极是圆形的滚盘，滚盘的直径一般为50~600mm，常用的直径为180~250mm。滚盘厚度为10~20mm。接触表面形状有圆柱面和球面两种，个别情况下采用圆锥面。圆柱面滚盘除双侧倒角的形式外，还可以做成单测倒角的形式，以适应折边接头的缝焊。接触表面宽度ω视工件厚度不同为3~10mm，球面半径R为25~200mm。圆柱面滚盘广泛用于焊接各种钢和高温合金，球面滚盘因易于散热、压痕过渡均匀，常用于轻合金的焊接。 　　
滚盘通常采用外部冷却方式。焊接有色金属和不锈钢时，用清洁的自来水即可，焊接一般钢时，为防止生锈，常用含5%硼砂的水溶液冷却。滚盘有时也采用内部循环水冷却，特别是焊接铝合金的焊机，但其构造要复杂得多。